全自動激光切割機的分類和原理是什么？

激光切割機以連續或重復脈沖模式工作。 切割時，激光束被聚焦到一個非常小的光斑上（最小直徑可小于0.1mm），因此聚焦可達到非常高的功率密度（可超過106 W/CM 2 ）。 此時，光束帶來的熱量（從光能轉化而來）比材料的反射、傳導或散射部分要多得多，材料會迅速加熱到熔化和蒸發溫度。 同時，高速氣流將熔融或氣化的物料從物料下部同軸或非同軸方向吹出。 隨著光束和材料的相對運動，孔形成一個狹窄的間隙（0.1至0.3毫米）以分離材料。 除了鏡頭之外，它還有一個可以噴射輔助氣流的同軸噴嘴。

激光切割機的特點總結如下： 1、切割質量好，切縫幾何形狀好，切縫兩側幾乎平行且垂直于底面； 2、無粘性殘留物，間隙窄，熱影響區小，工件基本不變形； 有很多材料可以切割。 氣割只能切割低碳鋼、中碳鋼和低鉻合金鋼，而激光可以切割金屬、非金屬、金屬和非金屬復合材料、皮革和木材； 4 切割效率高； 5 非接觸式治療； 6 低噪音； 7污染小。

激光切割機的分類及其機理

激光切割機按其機理可分為汽化切割、熔化切割、激光氧熔切割和可控斷裂切割。

(1)噴切

在激光的作用下，零件被迅速加熱到沸點，部分材料以水蒸氣的形式逸出，部分材料以射流的形式從切割槽底部噴出。 這種切割機制所需的激光功率密度通常在 10 W/CM 2 左右，是一種用于非熔化材料（木材、石墨塑料等）的切割方法。

(2) 保險絲

激光將零件加熱至熔化狀態，并用氬氣、氦氣和氮氣等輔助氣體將熔化的材料吹出切口。 聚變所需的激光功率密度通常在 107 W/CM 2 左右。

(3)氧氣輔助熔切

這種方法主要用于切割金屬材料。 金屬被激光迅速加熱到燃燒點以上，并與氧氣發生劇烈的氧化反應（即燃燒），釋放出大量熱量； 繼續加熱下一層金屬，金屬會繼續被氧化，氧化物會借助氣壓從縫隙中吹出。 切割過程可歸結為反復預熱→燃燒→除渣。 要進行氧燃料激光切割，必須滿足以下加工條件。

切割金屬的燃點必須低于其熔點。 例如，鐵的閃點為 1350°c，比其熔點低 1500°c。 所得爐渣的熔點應低于金屬。 例如，鐵渣的熔點為 1300 - 1500°C。

燃燒釋放出大量的熱量。 例如，鐵在氧氣中燃燒釋放的熱能，是鐵在切割鋼材時與氧氣熔化所釋放的總能量的60%。 氧氣輔助熔化切割所需的能量是汽化切割所需能量的5%。 可見，氧熔激光切割機主要是利用鋼材等金屬在切割過程中氧化放出的熱量進行切割。